I. Presisi: "Hukum" untuk Mengukur Keandalan Platform
1. Akurasi Pemosisian Lubang: Toleransi jarak lubang pada platform-berkualitas tinggi harus dikontrol dalam ±0,05mm, dan model-presisi tinggi dapat mencapai ±0,02mm. Produk inferior menggunakan jig pengeboran untuk pengeboran lubang, sehingga konsistensi jarak lubang menjadi buruk dan perlengkapan tidak dapat dicocokkan.
2. Kerataan dan Tegak Lurus: Kerataan permukaan kerja direkomendasikan kurang dari atau sama dengan 0,05 mm/m², dan tegak lurus antara permukaan samping dan atas harus kurang dari atau sama dengan 0,05/200 mm untuk memastikan tidak ada penyimpangan selama penjepitan multi-sudut.
3. Pengulangan: Mempertahankan posisi yang konsisten setelah beberapa kali pembongkaran dan pemasangan kembali sangat penting untuk pengelasan otomatis. Platform-kelas atas dapat mencapai akurasi pengulangan kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/waktu, sehingga memastikan konsistensi dalam pengelasan batch.
✅ Tip: Hal ini dapat diverifikasi terlebih dahulu dengan mengukur apakah jarak tengah antara dua lubang yang berdekatan secara konsisten berada dalam kisaran 100±0,05 mm.
II. Ukuran dan Perluasan: Menentukan Fleksibilitas Aplikasi
1. Kemampuan Beradaptasi Ukuran Dasar: Spesifikasi umum berkisar dari 1000×1000mm hingga 4000×2000mm. Pemilihan harus didasarkan pada garis maksimum benda kerja, dengan ruang yang disediakan untuk perluasan di masa depan.
2. Kemampuan Perakitan Modular: Platform-berkualitas tinggi mendukung perakitan beberapa unit yang lancar (hingga 3000×8000mm ke atas), memastikan titik referensi terpadu setelah perakitan dan menghindari kesalahan kumulatif.
3. Desain Pemosisian Lima-Sisi: Lubang pemosisian didistribusikan pada permukaan utama dan empat sisi, memfasilitasi dukungan dan penjepitan dari berbagai arah, cocok untuk mengelas komponen struktural yang kompleks.
AKU AKU AKU. Beban-Kapasitas Dukung: Mencerminkan Kekakuan dan Keamanan Struktural
1. Beban Komprehensif-Kapasitas Penahan: Platform standar sekitar 2T, tipe rangka hingga 5T, tipe pengangkatan 3T, tipe beroda Kurang dari atau sama dengan 1T. Pemilihan harus didasarkan pada berat benda kerja.
2. Indeks Uji Kekakuan: Ketika beban 250N diterapkan di bagian tengah, defleksi tidak boleh melebihi 1μm untuk mencegah deformasi mempengaruhi akurasi selama pengelasan.
3. Tipe Struktur Pendukung: Kaki pipa baja standar (tingkat yang dapat disesuaikan) → Cocok untuk pengoperasian rutin; Penyangga las tipe-bingkai → Untuk-pengelasan tugas berat; Kastor dengan rem → Cocok untuk-aplikasi skala kecil yang memerlukan pergerakan.
IV. Bahan dan Proses: Menentukan Umur dan Stabilitas
1. Kelas Bahan Besi Cor: Besi cor abu-abu berkekuatan tinggi HT250 atau HT300 lebih disukai, lebih unggul daripada struktur las pelat baja HT200 atau Q345, menawarkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap deformasi dan ketahanan aus.
2. Proses Pengecoran dan Perlakuan Panas: Pengecoran pasir resin secara efektif menghindari cacat seperti porositas dan penyusutan; Perlakuan ganda terhadap "penuaan-suhu tinggi + penuaan alami" diperlukan untuk menghilangkan lebih dari 90% tekanan internal dan mencegah perubahan bentuk selama-penggunaan jangka panjang.
3. Perawatan Permukaan: Permukaan kerja mengalami perawatan nitridasi, menghasilkan warna hitam mengkilap, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus. Permukaan bawah dilapisi dengan shot blasting dan sandblasting diikuti dengan cat-pencegah karat, sehingga memperpanjang masa pakainya.
4. Metode Pemesinan:-Platform berkualitas tinggi dibuat secara presisi-menggunakan peralatan mesin CNC yang diimpor, memastikan konsistensi yang baik dalam diameter dan jarak lubang; produk inferior sering kali menggunakan jig bor untuk pengeboran manual, sehingga menghasilkan kesalahan yang signifikan.
