I. Standar Penilaian Inti: Toleransi Kerataan
Tabel Kelas Biasa: Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,15 mm/1000 mm, cocok untuk skenario pengelasan dan perakitan umum.
Tabel Tingkat Presisi: Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,10 mm/1000 mm, biasanya digunakan dalam proses dengan kebutuhan tinggi seperti suku cadang otomotif dan pengelasan robot.
Tabel Kelas Presisi Tinggi-: Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm/1000 mm, digunakan di ruang angkasa, cetakan presisi, dan bidang lain yang permukaan referensinya sangat sensitif.
✅ Produsen terkemuka harus memberikan laporan inspeksi mesin pengukur koordinat (CMM) pada saat pengiriman, yang dapat digunakan sebagai dasar penerimaan. Jika nilai terukur melebihi standar di atas, maka dinilai kurang lancar.
II. Metode Inspeksi dan Titik Pengoperasian yang Umum Digunakan
Metode Tingkat Gambar Optik (Direkomendasikan untuk-Penggunaan di Situs)
Cocok untuk-pemeriksaan di lokasi pada tabel-berukuran besar.
Metode Penghitungan (Pengujian Laboratorium-Presisi Tinggi): Gambarlah kotak di sepanjang platform (misalnya, satu titik pengukuran setiap 200 mm). Gunakan level elektronik dengan akurasi 0,02 mm/m untuk mengukur nilai kemiringan titik demi titik. Ubah nilai terukur menjadi perbedaan ketinggian, sesuaikan dengan bidang ideal, dan hitung deviasi maksimum.
Metode Alat Ukur Koordinat (Pengujian Laboratorium-Presisi Tinggi) Kumpulkan koordinat tiga-dimensi dari ratusan titik menggunakan probe. Perangkat lunak ini secara otomatis menyesuaikan bidang referensi dan mengeluarkan data kerataan. Setidaknya 50 titik pengukuran harus didistribusikan secara merata. Hasilnya dapat dilacak dan laporan dapat diekspor.
Metode Interferometer Laser (Ultra-Pengujian Presisi Tinggi) Pemindaian non-kontak menggunakan prinsip interferometri laser untuk menganalisis undulasi permukaan. Cocok untuk penerimaan atau kalibrasi platform-presisi tinggi yang memerlukan kurang dari atau sama dengan 0,05mm/1000mm, dengan akurasi ±0,001mm.
Metode Perbandingan Indikator Dial + Pelat Referensi (Perbandingan Sederhana dan Cepat) Tempatkan meja kerja pada pelat referensi-presisi tinggi. Pasang indikator dial dengan alas magnet dan ukur perbedaan ketinggian antara platform dan bidang referensi titik demi titik. Cocok untuk menentukan dengan cepat apakah deformasi lokal telah terjadi pada platform-berukuran kecil hingga menengah.
AKU AKU AKU. Teknik Penilaian di Lokasi-Sederhana (Tidak Perlu Peralatan Profesional)
Metode Transmisi Cahaya-Penggaris Tepi Pisau: Letakkan penggaris tepi-pisau pada permukaan meja dan amati transmisi cahaya melalui celah tersebut. Celah atau bentuk busur yang terlihat menunjukkan adanya tonjolan atau depresi yang terlokalisasi.
Metode Penyisipan Pin Standar: Masukkan pin lokasi standar ke dalam lubang yang berdekatan. Jika terlalu rapat atau terjadi goyangan yang signifikan, sistem lubang mungkin tidak sejajar karena deformasi planar.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm dalam tinggi 200 mm, vertikalitas berada di luar toleransi, secara tidak langsung mencerminkan ketidaksejajaran referensi planar.
⚠️ Catatan: Metode sederhana ini hanya untuk penyaringan awal; konfirmasi akhir memerlukan instrumen profesional.
IV. Prasyarat Utama untuk Kepatuhan: Jaminan Kualitas Platform
Bahan dan Proses: Besi cor berkekuatan tinggi HT300 digunakan, diolah dengan anil buatan dan penuaan getaran untuk menghilangkan tekanan internal dan mencegah deformasi alami selama penggunaan.
Metode penyelesaian permukaan: Platform-presisi tinggi memerlukan satu-penggilingan presisi pada mesin penggilingan gantry atau pengikisan manual untuk memastikan titik kontak seragam (tidak kurang dari 20 titik per 25×25mm²).
Desain struktur: Tulang rusuk berbentuk "baik"-disediakan di bagian bawah untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah defleksi akibat beban.
