I. Situasi Saat-Penyesuaian Di Lokasi Memungkinkan: Kemiringan Keseluruhan atau Dukungan Tidak Merata
Jika kesalahan kerataan bermanifestasi sebagai permukaan miring dengan salah satu ujung lebih tinggi dari ujung lainnya, hal ini biasanya disebabkan oleh pondasi pemasangan yang tidak rata atau tekanan yang tidak merata pada kaki penyangga. Masalah ini dapat langsung diatasi di-situs.
1. Persiapan Alat
Gunakan level elektronik dengan akurasi minimal 0,02 mm/m untuk memastikan pengukuran yang andal. Bersihkan permukaan meja sebelum penyesuaian untuk menghindari gangguan dari serpihan.
2. Langkah-Langkah Penyesuaian
Kendurkan semua baut jangkar atau shim penopang untuk melepaskan-tegangan pra-pengencangan.
Ukur setiap elemen sepanjang jalur berbentuk "X" (dua diagonal + empat garis tengah samping), catat nilai offset gelembung di setiap arah.
Berdasarkan prinsip "bidang-tiga titik", prioritaskan penyesuaian tiga titik dukungan utama: pertama, posisikan sisi panjang di tengah, lalu sesuaikan sisi pendek, lakukan penyesuaian-silang hingga pembacaan di semua arah konsisten.
Setelah penyetelan, kencangkan semua baut pengencang secara merata untuk mencegah deformasi sekunder akibat tegangan unilateral.
3. Pengukuran Ulang dan Konfirmasi: Setelah pengencangan, lakukan pengukuran ulang untuk memastikan kerataan dikembalikan ke Kurang dari atau sama dengan 0,10 mm/1000 mm (standar mutu presisi) sebelum produksi dapat dimulai.
📌 Pengingat Hangat: Hindari sinar matahari langsung atau getaran peralatan selama proses penyesuaian. Suhu lingkungan harus konstan dengan suhu bengkel untuk mencegah pemuaian dan kontraksi termal mempengaruhi hasil.
II. Situasi yang Membutuhkan Perbaikan Profesional: Deformasi Lokal atau Puntiran Struktural
Jika pemeriksaan menunjukkan adanya tonjolan di tengah, cekungan tepi, deformasi-bentuk pelana, atau-drum, ini menunjukkan bahwa badan platform telah mengalami deformasi plastis dan harus diperbaiki oleh pabrikan profesional menggunakan metode mekanis atau teknologi.
1. Perbaikan Pengikisan Manual
Untuk platform{0}}presisi tinggi (misalnya, persyaratan kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05mm/1000mm), pengikisan manual adalah pilihan terbaik. Oleskan timah merah ke pelat datar standar dan gosokkan padanya. Setelah titik-titik tinggi terlihat, hilangkan titik demi titik dengan pengikis, ulangi proses tersebut hingga tercapai kontak yang merata. Metode ini dapat mencapai presisi tingkat sub-mikron dan membentuk lubang-mikro{10}}penahan minyak di permukaan, sehingga menghasilkan ketahanan aus yang unggul.
2. Perbaikan Penggilingan Presisi CNC: Untuk deformasi kecil-area besar, mesin penggilingan gantry dapat digunakan untuk penggilingan presisi secara keseluruhan. Setelah memperbaiki platform, sejajarkan dengan permukaan referensi belakang dan gunakan pemotong penggilingan cakram untuk pemesinan satu-lintasan. Metode ini sangat efisien dan dapat dengan cepat mengembalikan kerataan hingga 0,08mm/1000mm.
3. Penuaan Getaran + Koreksi Mekanis: Jika deformasi disebabkan oleh pelepasan tegangan internal, perawatan penuaan getaran harus dilakukan terlebih dahulu untuk mendistribusikan kembali dan melemahkan tegangan sisa. Kemudian, peralatan hidrolik harus digunakan untuk memberikan tekanan secara perlahan pada bagian yang menonjol untuk meratakan, menghindari kerusakan material.
AKU AKU AKU. Tindakan Utama Setelah Penyesuaian:
1. Pengujian Ulang dan Verifikasi: Setelah perbaikan, gunakan mesin pengukur koordinat atau interferometer laser untuk melakukan pengujian ulang, memastikan data memenuhi standar dan menerbitkan laporan.
2. Membuat Arsip Akurasi: Arsipkan data dari setiap pengujian, menggambar grafik tren, dan memprediksi siklus koreksi berikutnya.
3. Memperkuat Perawatan Harian: Bersihkan terak las setelah setiap pengelasan untuk menghindari korosi lokal; melakukan pemeriksaan tingkat dasar setiap kuartal untuk mencegah masalah sebelum terjadi.
