1. Metode Tingkat Penjajaran Optik (Disarankan untuk Inspeksi di-Lokasi)
Prinsip: Menghitung kesalahan kerataan keseluruhan dengan mengukur perbedaan ketinggian relatif antara beberapa titik pada permukaan meja.
Langkah Operasi:
Bersihkan meja kerja secara menyeluruh, hilangkan minyak dan terak las.
Gambarkan grid seragam sepanjang dan lebar permukaan meja (misalnya, satu titik pengukuran setiap 200mm).
Tempatkan tingkat penyelarasan optik pada titik awal, nolkan, dan gerakkan titik demi titik, catat nilai kemiringan pada setiap posisi.
Ubah nilai kemiringan menjadi perbedaan ketinggian, gunakan metode kuadrat terkecil agar sesuai dengan bidang ideal, dan hitung simpangan maksimum.
Keunggulan: Portabel, anti-interferensi yang kuat, cocok untuk-pemeriksaan di lokasi pada platform besar.
2. Metode Alat Ukur Koordinat (Inspeksi Laboratorium-Presisi Tinggi)
Prinsip: Mengumpulkan koordinat tiga-dimensi dari ratusan titik pada permukaan tabel menggunakan probe; perangkat lunak secara otomatis menyesuaikan bidang dan menghitung kerataannya.
Poin Penting: Jumlah titik pengukuran tidak boleh kurang dari 50, tersebar merata.
3. Metode Interferometer Laser (Pemeriksaan Presisi Ultra-tinggi, Cocok untuk Platform Presisi)
Prinsip: Memanfaatkan sinar laser untuk memindai permukaan platform, menganalisis undulasi permukaan melalui pinggiran interferensi.
Skenario yang Berlaku: Penerimaan atau kalibrasi platform-presisi tinggi yang memerlukan kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05mm/1000mm.
Fitur: Pengukuran non-kontak, kecepatan tinggi, presisi sangat tinggi, namun biaya peralatan tinggi.
4. Indikator Dial + Metode Pelat Referensi (Metode Perbandingan Sederhana)
Pengoperasian: Tempatkan meja kerja pengelasan 3D pada pelat referensi berpresisi-tinggi, kencangkan indikator dial dengan alas magnet, dan ukur perbedaan ketinggian antara platform dan bidang referensi titik demi titik.
Situasi yang Berlaku: Perbandingan cepat platform-berukuran kecil dan menengah untuk menentukan apakah telah terjadi deformasi lokal.
