1. Pemotongan harus dimulai dari tepi; potong dari tepi sebanyak mungkin, dan jangan memotong perforasi. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur habis pakai, metode yang benar adalah untuk mengarahkan nosel langsung di tepi benda kerja sebelum memulai busur plasma.
2. Mengurangi waktu "busur awal" yang tidak perlu; Konsumsi nozzle dan elektroda sangat cepat saat memulai busur. Sebelum memulai, obor pemotong harus ditempatkan dalam jarak berjalan kaki dari logam pemotong.
3. Jangan membebani nosel; Overloading nozzle (yaitu, melebihi arus kerja nozzle) akan dengan cepat merusak nosel, dan intensitas saat ini harus 95% dari arus kerja nosel. Misalnya: amperage nosel 100A harus diatur ke 95A.
4. Gunakan jarak pemotongan yang wajar; sesuai dengan persyaratan manual, mengadopsi jarak pemotongan yang wajar. Jarak pemotongan adalah jarak antara nozzle pemotongan dan permukaan benda kerja. Saat meresap, cobalah untuk menggunakan 2 kali jarak pemotongan normal.
5. Ketebalan perforasi harus berada dalam kisaran yang diijinkan dari sistem mesin; Mesin pemotong tidak dapat melububasi pelat baja melebihi ketebalan kerja, dan ketebalan perforasi yang biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
6. Cobalah untuk menjaga obor pemotongan CNC dan bahan habis pakai bersih: kotoran apa pun pada obor dan bahan habis pakai akan mempengaruhi fungsi sistem plasma. Tempatkan bahan habis pakai pada permukaan yang bersih saat mengganti bahan habis pakai, periksa iga koneksi obor sering, dan bersihkan elektroda dan nozel dengan deterjen.
7. Minimalkan perforasi dan pemotongan. Perforasi akan menyebabkan besi cair memercik kembali dan merusak nosel. Ini adalah salah satu alasan utama untuk kerusakan nosel. Jika perforasi dan pemotongan harus dilakukan, pertama-tama bor lubang pra-dibor dengan sedikit bor pada perforasi, dan kemudian bor dari lubang pra-dibor. mulai memotong;
8. Cobalah untuk memotong dalam ketebalan pemotongan normal yang dinilai dari mesin pemotong, dan cobalah untuk tidak memotong pada ketebalan pemotongan batas. Ketebalan pemotongan normal mesin pemotong domestik umumnya 60% dari ketebalan pemotongan yang ditandai oleh produsen (misalnya, produsen mesin pemotong plasma 100A domestik Ketebalan pemotongan batas yang ditandai umumnya 32mm, tetapi ketebalan pemotongan normal umumnya hanya 15-20mm);
9. Jarak antara nozzle pemotongan dan pelat baja harus dijaga konstan mungkin, umumnya sekitar 3-8mm. Jika terlalu jauh, konsumsi daya tidak hanya akan terlalu besar, kemampuan penetrasi pemotongan akan menurun, tetapi juga elektroda akan relatif dikonsumsi, yang akan mengurangi masa pakai elektroda; Dalam waktu dekat, itu lebih sederhana, dan dibutuhkan banyak nozel. Masa pakai nosel akan berlipat ganda, dan bahkan akan terbakar segera setelah naik;