I.-Situasi Koreksi Di Lokasi: Kemiringan Keseluruhan atau Ketidakseimbangan Dukungan
Ketika platform menunjukkan deformasi miring dengan salah satu ujung lebih tinggi dari yang lain, hal ini biasanya disebabkan oleh pemasangan pondasi yang tidak rata, tekanan yang tidak merata pada kaki penyangga, atau pengencangan yang tidak tepat. Masalah ini dapat langsung diatasi di-situs.
1. Persiapan
Gunakan level elektronik dengan akurasi minimal 0,02 mm/m untuk memastikan pengukuran yang andal. Bersihkan permukaan meja secara menyeluruh sebelum penyesuaian, menghilangkan oli, terak las, dan kotoran lainnya. Hindari pengoperasian di bawah sinar matahari langsung, angin kencang, atau lingkungan getaran peralatan, dan pertahankan suhu bengkel yang stabil.
2. Langkah Koreksi
Kendurkan semua baut jangkar atau shim penopang untuk melepaskan-tegangan pra-pengencangan, sehingga platform berada dalam keadaan bebas.
Ukur setiap arah dengan tingkat sepanjang jalur berbentuk "X" (dua diagonal + empat garis tengah samping), catat nilai offset gelembung di setiap arah.
Berdasarkan prinsip "penentuan bidang{0}tiga titik", prioritaskan penyesuaian pada tiga titik dukungan utama: pertama sesuaikan sisi panjang untuk memusatkan gelembung, kemudian sesuaikan sisi pendek, buat penyesuaian-silang hingga pembacaan di semua arah pada dasarnya konsisten.
Setelah penyetelan, kencangkan semua baut pengencang secara merata untuk mencegah deformasi sekunder akibat tegangan unilateral.
3. Pengukuran Ulang dan Konfirmasi: Setelah pengencangan, lakukan pengukuran ulang untuk memastikan kerataan dikembalikan ke Kurang dari atau sama dengan 0,10 mm/1000 mm (standar mutu presisi) sebelum digunakan kembali.
📌 Pengingat Hangat: Jika platform dilengkapi dengan sistem leveling elektronik, penyesuaian yang lebih tepat-dapat dilakukan menggunakan antarmuka tampilan digital.
II. Deformasi Parah yang Memerlukan Perbaikan Profesional: Kerusakan Lokal atau Struktural
Jika pengujian menunjukkan tonjolan tengah, depresi tepi, bentuk sadel, bentuk drum, atau deformasi torsi, hal ini menunjukkan bahwa badan platform telah mengalami deformasi plastis dan harus diperbaiki oleh pabrikan profesional dengan menggunakan teknik khusus. Koreksi-di lokasi tidak boleh dilakukan.
1. Perbaikan Pengikisan Manual: Untuk-platform berpresisi tinggi (misalnya, persyaratan kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05mm/1000mm), pengikisan manual adalah standar emas untuk memulihkan akurasi. Ini melibatkan penerapan timah merah pada pelat datar standar dan menggosoknya untuk memperlihatkan titik tinggi. Titik tinggi ini kemudian dihilangkan titik demi titik dengan pengikis, ulangi operasi "pengikisan-penggilingan" hingga titik kontak tersebar merata (setidaknya 20 titik per 25×25mm²). Metode ini mencapai presisi tingkat sub-mikron dan menciptakan lubang-penahan minyak-mikro di permukaan, sehingga menghasilkan ketahanan aus yang unggul.
2. Perbaikan Penggilingan Presisi CNC: Untuk platform dengan area deformasi kecil yang luas atau setelah perbaikan pengelasan, mesin penggilingan gantry besar dapat digunakan untuk penggilingan presisi secara keseluruhan. Setelah platform diperbaiki, platform tersebut disejajarkan menggunakan permukaan referensi belakang, dan pemotong penggilingan cakram digunakan untuk pemesinan satu-lintasan. Metode ini sangat efisien dan dapat dengan cepat mengembalikan kerataan hingga 0,08mm/1000mm.
3. Penuaan Getaran + Koreksi Mekanis
Jika deformasi disebabkan oleh pelepasan tegangan sisa, perlakuan penuaan getaran diperlukan terlebih dahulu untuk mendistribusikan kembali dan melemahkan tegangan internal. Kemudian, peralatan hidrolik digunakan untuk memberikan tekanan secara perlahan pada bagian yang menonjol untuk meratakan, menghindari kerusakan material. Metode ini cocok untuk penyelarasan keseluruhan platform besi cor besar.
AKU AKU AKU. Tindakan Penting Setelah Koreksi
1. Ver-pengujian ulang: Setelah perbaikan, gunakan mesin pengukur koordinat atau interferometer laser untuk melakukan-pemeriksaan ulang, memastikan data memenuhi standar dan menerbitkan laporan resmi.
2. Membangun Arsip Akurasi: Arsipkan setiap data inspeksi, gambarkan "grafik tren perubahan kerataan", prediksi siklus koreksi berikutnya, dan capai pemeliharaan preventif.
3. Memperkuat Perawatan Harian: Bersihkan terak las setelah setiap pengelasan untuk menghindari korosi lokal; melakukan pemeriksaan tingkat dasar setiap triwulan untuk mencegah masalah sebelum terjadi.
⚠️ Pengingat Khusus: Jika ditemukan kemacetan dalam pemasangan/pelepasan klem, ketidaksejajaran posisi, atau ketidaksejajaran las, mesin harus segera dihentikan dan kerataannya diperiksa untuk mencegah tergoresnya benda kerja secara batch.
