Bagaimana memastikan akurasi pemotongan mesin pemotong CNC

(1) Suhu penyalaan material harus lebih rendah dari suhu lelehnya
(2) Untuk dapat mengecualikan oksida logam yang dihasilkan, suhu leleh oksida harus lebih rendah dari titik leleh material.
(3) Pertahankan suhu pengapian secara terus-menerus pada titik pemotongan. Kehilangan panas dikompensasi oleh nyala pemanas. Baja murni dengan kandungan karbon di bawah 0,3 persen dan baja paduan rendah dengan kandungan karbon di atas 0,4 persen dapat dipotong dengan pemanasan awal. Dengan meningkatnya proporsi elemen logam, proses pemotongan menjadi semakin sulit. Oleh karena itu, baja kromium-nikel atau logam silikon, baja tuang dan bahan lainnya tidak memiliki tindakan pencegahan khusus dan oleh karena itu tidak cocok untuk pemotongan bahan bakar oksi. Bahan-bahan ini harus diproses dengan proses lain. metode pemotongan termal.
Karbon Setara=C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1. Atur kecepatan potong dan tekanan udara
Nilai kecepatan potong, konsumsi udara, dan tekanan yang ditentukan dalam bagan potong adalah nilai rata-rata. Mesin dapat beroperasi di atas atau di bawah rata-rata ini. Operator harus menguasai parameter kecepatan potong dan tekanan sesuai dengan karakteristik ini. .
Debu karat khusus dan lapisan oksida akan mengurangi oksigen pemotongan, dan penyesuaian api yang sama akan menyebabkan penyimpangan dalam kecepatan dan kualitas pemotongan.
tekanan pekerjaan
2. Sesuaikan tekanan kerja mesin. Oksigen dan pengatur tekanan udara harus dipasang pada suplai udara. Katup ini memungkinkan kontrol yang mudah dari tekanan operasi yang diperlukan untuk oksigen (nilai ini dapat ditemukan di bagan potongan). Selama pengoperasian obor pemotongan, nilai tekanan harus disesuaikan secara akurat. Menggunakan tekanan kerja yang tidak wajar akan menyebabkan cacat seperti efisiensi pemotongan yang rendah atau permukaan pemotongan yang buruk.
3. Sesuaikan api pemanas
Buka katup oksigen pemanas dan katup gas, nyalakan gas campuran, dan sesuaikan api pemanas yang sesuai.
Diperlukan pemotongan pelat tipis dengan api panas lemah dan pelat baja tebal dengan api panas kuat. Jika ujung tombak mulai meleleh dan ada sisa tetesan yang membentuk untaian manik-manik cair, panasnya terlalu kuat. Saat memotong, api pemanas terlalu lemah untuk mengeluarkan suara berderak, yang akan merusak potongan atau bahkan mengeras. Jika api pemanas disetel dengan benar, lubang api pemotongan akan bersih dan tajam.
4. Jarak antara ujung pahat dan benda kerja
Faktor penting lainnya dalam mencapai permukaan potong yang baik adalah jarak yang benar antara ujung potong dan benda kerja. Ketika ujung api utama (pusat api) sekitar 1 mm di atas benda kerja, ini adalah jarak yang ideal untuk nosel pemotongan. Jarak nozel pemotongan tergantung pada ukuran nozel pemotongan. Ini adalah 3 hingga 10 mm saat menggunakan asetilena dan 6 hingga 12 mm saat menggunakan gas lain.
5. Ketinggian nozel pemotongan Selama proses pemotongan, operator harus selalu memperhatikan jarak nosel pemotongan yang benar, dan melakukan penyesuaian bila pelat baja mengalami deformasi atau tidak sejajar. Dimana C digunakan alkana atau gas alam adalah gas alam. Ketika ketebalan dipotong menjadi 50mm, ketinggian nosel pemotongan harus digandakan. Lakukan penyesuaian seperlunya.
6. Sesuaikan jet oksigen pemotongan
Kualitas jet oksigen pemotongan merupakan faktor penentu untuk hasil pemotongan yang baik. Jika nosel pemotong hanya berada di tengah nyala api pemanas, dan mudah untuk melihat bahwa nosel pemotong hampir seluruhnya berbentuk kerucut, nosel pemotong dapat disesuaikan dengan benar. Jika nosel pemotong keluar dari nosel pemotong, menyebar seperti sapu, atau tidak jelas sama sekali, ini adalah fenomena bahwa nosel pemotong tersumbat. Untuk membersihkan ujung pemotongan, gunakan hanya ujung pemotongan yang direkomendasikan oleh pabrikan, dan gunakan alat yang tidak sesuai. akan merusak kepala pemotong.
7. Waktu pemanasan
Waktu pemanasan awal yang diperlukan untuk memotong atau mengebor dari tepi pelat baja bergantung pada jenis gas, kualitas permukaan pelat baja, dan penyesuaian nyala api pemanas.
8. Sebelum memulai pemotongan, operator terlebih dahulu memeriksa program pemotongan, mensimulasikan jalur pemotongan yang berjalan, dan kemudian memilih posisi awal pemotongan. Tentukan apakah obor memotong dari tepi pelat atau melalui penindikan. Mulai perintah pemotongan CNC dengan menekan tombol mulai untuk memulai siklus pemanasan otomatis lengkap untuk setiap proses pemotongan.
9. Operasikan obor
Kehati-hatian harus dilakukan untuk memeriksa meja potong dari limbah pemotongan lain yang terkumpul atau terangkat sebelum mesin dipindahkan. Mesin harus diturunkan sebelum dapat dipindahkan. Hal ini mencegah obor mengenai sobekan dan merusak obor atau komponen lainnya. Setiap obor pemotongan diperiksa untuk keamanan anti-flash sebelum meninggalkan pabrik. Keamanan hilang jika memotong dengan nosel pemotong yang kotor atau rusak. Dalam hal ini, nyala api dapat kembali ke obor. Fenomenanya adalah: nyala api tiba-tiba menghilang di kepala obor. Membuat suara serak atau kasar. Jika ini terjadi, segera matikan katup gas, lalu matikan oksigen pemanas dan matikan katup oksigen. Diperlukan personel khusus untuk memeriksa untuk menemukan penyebab kilas balik dan kemudian menyalakannya kembali. Jelaga di pipa dan suar harus dibersihkan sebelum penyalaan.
10. Kualitas pemotongan
Pemotongan oksigen berkualitas tinggi harus dalam bentuk bekas pemotongan, bekas halus, dan hampir tidak ada cacat pemotongan. Kualitas permukaan dan nilai pemotongan oksigen yang diizinkan dapat diperiksa oleh DIN 2310.
Cara termudah untuk menilai kualitas sayatan adalah dengan membandingkannya dengan templat permukaan sayatan. Sebagai alternatif, kekasaran permukaan potongan diamati menjadi Ra12.5 dengan inspeksi visual.
11. Matikan obor
Ketika obor pemotongan perlu dimatikan setelah menyelesaikan prosedur kerja, obor pemotongan harus dimatikan dengan urutan sebagai berikut, yaitu, potong katup solenoid oksigen, katup dua arah gas, dan oksigen dua arah pemanasan awal katup. Angkat obor dan pindahkan mesin ke program pemotongan berikutnya. Pindahkan alat berat ke tengah rel setelah setiap pergantian gigi dan matikan udara utama dan catu daya.