I. Pertama, memperjelas standar akurasi untuk sistem lubang yang memenuhi syarat.
Keakuratan sistem lubang pada meja las 3D mencakup tiga indikator inti: akurasi ukuran diameter lubang, akurasi posisi jarak pusat lubang, dan akurasi kecocokan. Standar kualifikasi untuk spesifikasi yang berbeda disatukan sebagai berikut:
1. Toleransi Diameter Lubang: Toleransi diameter lubang untuk seri D16 (lubang Φ16) dan seri D28 (lubang Φ28) adalah kelas D10, dan toleransi untuk pin pengunci yang cocok adalah kelas h7, memastikan kesesuaian yang tepat dan posisi yang akurat tanpa goyang.
2. Kesalahan Posisi Jarak Pusat Lubang: Untuk seri D16 (jarak lubang 50mm) dan seri D28 (jarak lubang 100mm), kesalahan jarak tengah antara lubang yang berdekatan harus Kurang dari atau sama dengan ±0,05mm. Kesalahan jarak pusat kumulatif antara dua lubang mana pun harus Kurang dari atau sama dengan ±0,1mm/2000mm untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
3. Persyaratan Toleransi Geometris: Kesalahan tegak lurus sumbu semua lubang ke permukaan meja harus Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm, memastikan bahwa pin pemosisian tegak lurus dengan permukaan meja setelah pemasangan dan sudut pemosisian akurat.
II. Metode Pengujian Profesional (Penilaian Tepat) Jika kondisi pengukuran profesional tersedia, metode berikut dapat digunakan untuk pengujian presisi:
1. Metode Mesin Pengukur Koordinat (CMM) (Disarankan): Pasang meja las ke meja kerja CMM. Pilih beberapa lubang pada posisi berbeda di atas meja dan ukur diameter sebenarnya setiap lubang, jarak tengah antara dua lubang, dan tegak lurus sumbu lubang ke meja. Bandingkan hasil pengukuran dengan standar di atas. Jika semuanya berada dalam rentang toleransi, pengukuran dianggap合格 (memenuhi syarat). Metode ini mencapai akurasi tingkat mikron-dan merupakan metode utama untuk inspeksi pabrik.
2. Kaliper Vernier + Mikrometer Pengukuran Cepat: Ukur langsung diameter beberapa lubang dengan jangka sorong dan lihat tabel toleransi D10 untuk menentukan apakah dimensinya memenuhi syarat (memenuhi syarat). Kemudian, gunakan jangka sorong untuk mengukur jarak tengah antara lubang yang berdekatan dan lubang yang berlawanan secara diagonal. Setelah beberapa kali pengukuran, ambil nilai rata-rata dan periksa apakah deviasi melebihi kisaran yang diijinkan yaitu ±0,05 mm.
3. Metode Uji Kesesuaian: Masukkan pin pengunci standar yang cocok ke dalam lubang mana pun. Produk yang memenuhi syarat dimasukkan dengan lancar tanpa macet dan dapat dilepas dengan mudah tanpa lengket. Pada saat yang sama, tidak ada goyangan yang signifikan setelah pin pengunci dipasang, dan jarak bebas pemasangan seragam, yang menunjukkan bahwa toleransi diameter lubang dan kebulatan lubang memenuhi persyaratan.
AKU AKU AKU. Metode Identifikasi-Di Lokasi Sederhana (Tanpa Peralatan Profesional) Jika alat pengukuran profesional tidak tersedia, dua metode sederhana dapat digunakan untuk mengambil keputusan dengan cepat:
1. Uji Pertukaran: Pilih secara acak beberapa modul pemosisian dan pasang modul tersebut ke lubang pada posisi berbeda di atas meja. Jika semua modul dapat dipasang dengan lancar dan aman, tanpa ada lubang individual yang tidak pas atau goyangan signifikan setelah pemasangan, hal ini menunjukkan bahwa keakuratan sistem lubang konsisten dan memenuhi persyaratan.
2. Uji Pengulangan Posisi: Bongkar dan pasang kembali benda kerja standar yang sama berulang kali sebanyak 10 kali. Setelah setiap pembongkaran dan pemasangan kembali, gunakan indikator dial untuk mengukur deviasi permukaan referensi posisi benda kerja. Jika deviasi secara konsisten kurang dari atau sama dengan 0,05 mm, hal ini menunjukkan bahwa akurasi posisi sistem lubang memenuhi syarat.
