Bagaimana cara menentukan derajat korosi pada meja kerja las 3D?

Mar 11, 2026 Tinggalkan pesan

I. Menentukan tahap perkembangan morfologi korosi dengan melapisi

1. Korosi Awal : Oksidasi permukaan, masih reversibel

Ciri-ciri: Bintik-bintik gelap, kusam, atau sedikit keabu-abuan-perubahan warna putih muncul di permukaan kerja, kehilangan kilau logam aslinya; di bawah cahaya yang kuat, "lapisan air" atau "manik-manik keringat" terlihat.

Umpan Balik Taktil: Perasaan sedikit astringen saat menggeser jari; bekas coklat-kekuningan masih tersisa setelah diseka dengan kain katun.

Peringatan Resiko: Pada tahap ini, lapisan oksida yang substansial belum terbentuk. Jika dirawat dalam waktu 48 jam, maka dapat pulih sepenuhnya tanpa mempengaruhi keakuratannya.

✅ Skenario yang Berlaku: Warna permukaan meja yang tidak rata ditemukan selama inspeksi rutin atau kegagalan dalam mengaplikasikan oli segera setelah mesin dimatikan.

2. Korosi Menengah: Pembentukan lapisan oksida terlokalisasi, mempengaruhi kecocokan

Karakteristik: Bintik-bintik kuning-coklat atau oranye-muncul di tepi lubang posisi dan slot T-; karat tepung terlihat di dalam lubang; lapisan anti-percikan terkelupas secara lokal, dan warna dasar berubah.

Umpan Balik Taktil: Pin pemosisian sulit dimasukkan dan memerlukan ketukan lembut untuk mencapai posisi yang tepat; kepala sikat mengeluarkan bubuk coklat-kemerahan selama pembersihan lubang.

Peringatan Risiko: Hal ini memengaruhi toleransi jarak lubang dan akurasi pengulangan, yang berpotensi menyebabkan penyimpangan jalur pengelasan robot atau kelonggaran perlengkapan.

✅ Skenario yang Berlaku: Frekuensi penggunaan yang tinggi, jarangnya pembersihan, atau kurangnya perlindungan yang ditingkatkan selama musim hujan.

3. Korosi Parah: Oksidasi dalam, risiko struktural terungkap.

Ciri-ciri: Bintik-bintik karat meluas menjadi bercak-bercak, permukaan kasar, dan terbentuk lubang-lubang atau bopeng di beberapa tempat; dalam kasus yang parah, lapisan karat terkelupas sehingga substratnya terlihat.

Umpan Balik Taktil: Terasa kasar atau gatal; sulit dibersihkan dengan sikat tembaga; resistensi tinggi selama pengoperasian pembersih lubang listrik.

Risk Warning: May lead to flatness deviations (>0,1 mm/m), memerlukan penghentian mesin untuk pengikisan atau perbaikan pemesinan, sehingga mempengaruhi kelangsungan produksi.

✅ Skenario yang Berlaku:-kurangnya pemeliharaan dalam jangka panjang, penghentian terus-menerus tanpa perlindungan, atau kelembapan lingkungan yang terlalu tinggi.

II. Menetapkan Standar Penilaian yang Dapat Ditindaklanjuti Berdasarkan Indikator Kuantitatif

Untuk menghindari kesalahan penilaian subjektif, disarankan untuk mengacu pada ambang batas kuantitatif berikut untuk evaluasi:

1. Persentase Area Karat: Jika total luas karat melebihi 5% dari permukaan kerja, maka dianggap karat sedang hingga berat dan memerlukan penanganan segera.

2. Kedalaman Korosi Lubang: Menggunakan endoskopi atau pengukur ketebalan ultrasonik, jika kedalaman lapisan oksida lebih besar dari atau sama dengan 0,1 mm, ini menunjukkan korosi yang dalam.

3. Perubahan Kekasaran Permukaan: Jika Ra asli Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, dan nilai terukur meningkat menjadi Ra Lebih Besar dari atau sama dengan 2,5μm, ini dapat dianggap karat parah, yang mempengaruhi stabilitas penjepitan.

4. Positioning and Fit Clearance: Measured with a mandrel and dial indicator, if the insertion resistance causes a displacement deviation >0,05mm, ini menunjukkan bahwa sistem lubang tidak sejajar.

Indikator ini dapat disertakan dalam daftar periksa inspeksi harian untuk mencapai penilaian karat yang "{0}}didasarkan pada data".

AKU AKU AKU. Lingkungan dan Penggunaan-Tindakan Prediktif Terkait

Meskipun tidak ada titik karat yang terlihat jelas di permukaan, situasi berikut harus meningkatkan kewaspadaan:

1. Selama musim hujan (Juni-Juli) di Wuxi, kelembapan udara sering kali melebihi 80%. Platform besi cor (seperti HT300) sangat rentan terhadap penyerapan air. Disarankan untuk melakukan pemeriksaan karat secara menyeluruh minimal sebulan sekali.

2. Jika peralatan tidak digunakan lebih dari 7 hari berturut-turut dan tidak terlapisi oli, meskipun tampak normal, hal tersebut harus dianggap berpotensi menimbulkan risiko karat.

3. Kegagalan untuk segera membersihkan terak las dan noda minyak setelah digunakan akan mengakibatkan residu menyerap kelembapan dan menciptakan lingkungan elektrolit, sehingga mempercepat korosi elektrokimia.

🔍 Pengingat Khusus: Ketika ada perbedaan suhu yang besar antara siang dan malam, "efek pernapasan" platform akan menarik udara lembab dan mengembun, yang merupakan penyebab utama karat tersembunyi.

How to Repair a 3D Welding Table with Out-of-Tolerance Precision?